什么是6S管理？

这一管理法首先在日本的企业应用。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的日语罗马拼音均以“S”开头，故最早简称“5S”。

我国企业在引进这一管理模式时，加上了英文的“安全（Safety）”，因而称“6S”现场管理法。

目前，我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。

从游戏看6S管理

10点整进入了正式的训练，在一项训练游戏的第一轮中，学员从中学习到了如何运用有限的资源进行合理分配，通过团队的相互合作完成团队的目标，更重要的是如何时刻运用6S的管理方法，在提升企业形象的同时减少浪费，保证安全的情况下达到目标......

而在第二轮的训练比赛中，通过教练的引导，学员很快变意识到了如何整合资源，保证质量提高工作效率。比赛结果证明合作后的效率提升了原来的2倍；

500名学员惊呆了

当午饭过后这些学员进入训练场后，发现核舟教练团早已将“超级过山车”所用道具摆放整齐准备完毕，更重要的是完全按照6S标准来进行......

6S现场管理方法与技巧

当主训教练布置完整“超级过山车”搭建的规则和安全事项后，各组组长按照各自的任务分别领取所要的道具和相应器材，并且由小组成员严格按照6S 管理方法进行分类、整理、整顿。

而这时20名组长正在规划制定彼此如何配合，在最大化减少成本，避免浪费的情况下完成此次“超级过山车”的任务，很快便有了具体行动方案；各组成员运作流程明确后，监控点也得以控制，立刻规划在规定时间内如何完成本部门的任务，并更具需求领取相应物料。

在整个制作过程中也充分体现了6S现场管理的方法与技巧，如何选材减少故障提升品质，如何测量减少浪费节约成本，如何安全的使用工具确保健康，为了目标彼此鼓励提高士气促进效率，创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理法则，明确人、事、物的责任。

从失误中学习6S管理

正在大家紧张有序的进行当中，核舟体验的主训老师发现各组制订的目标、和实施内容出现严重失误，并且立刻指导各组进行改进，这正体现了6S管理活动水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的方向......

对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显。

最终，经过500人20个部门的共同努力，最终测试“超级过山车”运行通畅，这也寓意着他们通过培训更深刻的理解了6S管理方法对日后工作的重要性......

这也说明了6S现场管理精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S现场管理精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果

6S管理对企业的好处？

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉；目的是为了腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识；目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境；目的是为了稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态；目的是创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）；目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然；目的是建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

本次大型团队主题体验课程的设计与实施后的效果，受到了参与学员的一致好评，受到了ETRON领导的高度肯定与认可……

这是一个体验经济的时代，理论化的内容需要亲身经历体验与引导思考后才更深刻，更能有触动感，而这些也正是驱动一个人改善改变的重要环节……培训因学习思考而知道，体验因触动而改变……